通鋼機(jī)電修造公司完善管理機(jī)制積極拓展外部市場
發(fā)表時間：2016-12-14 16:38:01??????點擊：
通鋼機(jī)電修造公司黨委結(jié)合自身實際，認(rèn)真抓實“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育，堅持職工思想引領(lǐng)，緊緊圍繞生產(chǎn)秩序和職工隊伍“兩個穩(wěn)定”的中心工作，有序推進(jìn)轉(zhuǎn)型提效工作。以“模擬市場化運作”為重點，積極探索實行模擬市場化運作的管理新機(jī)制，積極拓展外部市場，促進(jìn)了職工思想觀念的轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)了生存的能力與自信。
注重思想引領(lǐng)，匯聚生存合力。
機(jī)電修造公司認(rèn)真落實轉(zhuǎn)型提效工作，全力做好政策宣導(dǎo)和解疑釋惑，確保職工隊伍穩(wěn)定。一是將轉(zhuǎn)型提效的各類文件精神認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)到每一名職工，特別是關(guān)于解合、內(nèi)退后續(xù)相關(guān)問題等政策。二是做好職工意見的收集，以及解合、內(nèi)退職工的摸底調(diào)查，為解合和內(nèi)退職工嚴(yán)細(xì)辦理各類手續(xù)，按照要求和程序進(jìn)行上報。三是注重職工思想動態(tài)的分析和收集，做好解疑釋惑工作。四是在黨員干部中深入開展“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育，做到扎實推進(jìn)、學(xué)做結(jié)合。其中，專門聘請黨校老師為公司黨員代表70余人進(jìn)行了專題授課。
強(qiáng)化生存意識，增強(qiáng)生存能力。
機(jī)電修造公司根據(jù)通鋼公司提出的要模擬市場化運作的新模式和生存發(fā)展的需要，一是在全公司職工中，圍繞轉(zhuǎn)型提效、模擬法人核算、市場化運作，開展了“走出通鋼闖市場、立足自我促轉(zhuǎn)型”大討論，征集意見54條。通過大討論，使干部職工認(rèn)清自身在機(jī)電修造公司生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展中所承擔(dān)的使命和責(zé)任，更新觀念，樹立不破不立的思想。二是積極探索模擬化市場運作的有效途徑，學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)單位的成功經(jīng)驗和做法。組織人員到先進(jìn)公司學(xué)習(xí)、考察，將學(xué)習(xí)到的成功管理模式和獨立闖市場的經(jīng)驗在內(nèi)部廣泛宣貫，并強(qiáng)化生產(chǎn)組織計劃管理和工序計劃管理。三是讓干部職工行動起來，讓機(jī)構(gòu)活起來。對機(jī)構(gòu)人員進(jìn)行調(diào)整，理順管理流程，全力承接通鋼公司備件制作任務(wù)。四是認(rèn)真研究落實內(nèi)部激勵機(jī)制，逐步向模擬市場化運作過渡。不斷優(yōu)化整合機(jī)電修造公司內(nèi)部檢修力量，降低通鋼公司在線外委維修費用。五是基本確定機(jī)電修造公司專用物資的獨立采購模式，采購權(quán)限申請等工作正在進(jìn)行，11月份已經(jīng)實施。截至目前，機(jī)電公司對內(nèi)部活源，能達(dá)到滿足用戶要求的已實現(xiàn)全部承接，同時還對外承接了包括模具、卷筒、剎車轂毛坯鑄造、電機(jī)修理等項目。
擴(kuò)大檢修范圍，尋求效益增長點。
活源結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，特別是鉚焊件、鑄銅件、電氣產(chǎn)品和盤箱柜制作等活源減少，對機(jī)電修造公司生產(chǎn)經(jīng)營沖擊較大，產(chǎn)值收入直接受到影響。針對這種情況，該公司一是克服人力不足，擴(kuò)大現(xiàn)場檢修服務(wù)的范圍，涉足未嘗試過的檢修項目。二是加大產(chǎn)品開發(fā)力度，拓寬產(chǎn)品制作范圍，提高產(chǎn)值，先后開發(fā)了第一鋼軋廠方坯塞棒機(jī)構(gòu)部件、120噸鋼水包操作車，汽運處小解放橋架及箱板、15噸翻斗車車斗和橋架，高速線材廠廠房大門和活套架，燒結(jié)廠倒料箱、破碎輥輻板、臺車密封滑條、除塵器蓋板，動力廠水封罐，自控處17站稱臺等，為生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
搭建智慧平臺，致力技術(shù)攻關(guān)。
機(jī)電修造公司堅持為廣大干部職工搭建平臺，圍繞生產(chǎn)一線的重點、難點，開展設(shè)備、技術(shù)、工藝小改小革，提合理化建議，技術(shù)攻關(guān)活動。三季度，實施合理化建議51項，為機(jī)電修造公司降本創(chuàng)效27萬元。如鑄造廢砂再利用合理化建議實施后，降低用砂材料費用12萬元/年。承接了型鋼連軋廠棒材線現(xiàn)場檢修項目3項，其中1號—7號粗軋機(jī)底座修復(fù)補焊后需現(xiàn)場打平，原修復(fù)只能現(xiàn)場手工打磨，工作量大、效率低、工期長，精度得不到保證。面對技術(shù)難題，機(jī)電修造公司班子成員發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，補焊后采取機(jī)械自動修復(fù)，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，自制一臺移動式小型動力銑床，作業(yè)效率高，修復(fù)精度高，高效完成了檢修任務(wù)，節(jié)約外委費用29萬元。
來源：蘭格
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