首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部具備批量生產高強鋼能力
首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部2230產線不斷加大新品種開發(fā)力度，瞄準高附加值高強鋼品種持續(xù)開展刻苦攻關，不斷突破技術管理瓶頸，優(yōu)化操作工藝，改善了板形調節(jié)、跑偏控制、表面色差等問題。目前，已穩(wěn)定生產DP780微合金高強鋼鍍鋅汽車板257噸，具備了穩(wěn)定批量生產高強鋼的能力。
DP780微合金鋼具有屈服強度、抗拉強度高的特點，軋制過程中易出現(xiàn)板形突變和厚度波動，板形控制較難。針對這次批量生產，2230產線召開生產準備會，結合訂單實際情況制定生產預案，編制詳細的《2230機組—DP780作業(yè)指導書》，對原料確認、軋制和鍍鋅工藝控制、成品下線表面質量檢查做出了明確規(guī)定，為產線具體生產提供技術指導。
在生產時，2230產線細化各崗位責任，分配生產任務，根據實際情況進行工藝調節(jié)。入口區(qū)域崗位人員仔細審核原料熱軋曲線，對于卷曲溫度等參數(shù)超標部分切除干凈，防止軋制時出現(xiàn)異常導致板形突變。優(yōu)化機架壓下率分配，根據鋼種特點和規(guī)格調節(jié)壓下分配系數(shù)，減少1號機架的壓下率，增加3號機架的壓下率，確保軋制力不超限。優(yōu)化二級系統(tǒng)中高強鋼的機架單位張力，根據生產情況增加設定張力，合理調節(jié)彎輥力等，確保生產過程帶鋼板形正常。為了防止跑偏斷帶，軋制過程中軋機操作人員，實時調節(jié)板形波動，保證了軋制的穩(wěn)定性。為提高軋制力數(shù)據設定的準確性，模型組專業(yè)技術人員提前調整二級模型變形抗力系數(shù)，對原有參數(shù)進行優(yōu)化，并在程序中修改斷帶報警條件，避免動態(tài)變規(guī)格過程中發(fā)生假斷帶，保證了生產連續(xù)順穩(wěn)。
鍍鋅產線在生產時，操作人員嚴格計劃審核，仔細查看板形圖，根據每卷帶鋼板形具體情況調節(jié)爐內糾偏量和張力，防止爐內跑偏。提前維護爐區(qū)加濕器設備，進行爐內加濕，調節(jié)爐內氣氛，對帶鋼進行預氧化，有效控制色差、山峰紋質量缺陷。鋅鍋區(qū)域操作人員采取措施穩(wěn)定工藝參數(shù)，優(yōu)化帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液溫度、液位、氣刀流量和間隙，加大鋅灰泵抽鋅功率，確保了帶鋼鍍鋅后表面質量良好。
來源：首鋼日報
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